स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की स्वयं-चिपकने वाली लेबल मुद्रण विफलता के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं से यथासंभव बचने के लिए, इसलिए मुद्रण प्रक्रिया से पहले, स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जांच करना बहुत आवश्यक है। , फिर हमारी सामान्य पीईटी स्वयं-चिपकने वाली सामग्री, पीपी चिपकने वाली सामग्री इत्यादि। जाँच के लिए क्या सावधानियाँ हैं, आइए नीचे इस पर एक नज़र डालें~
1. जांचें कि क्या स्वयं-चिपकने वाली सामग्री में चिकने किनारों वाली स्वयं-चिपकने वाली सामग्री गड़गड़ाहट के साथ लुढ़की हुई है। स्वयं-चिपकने वाली लेबल प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार कोई क्षति नहीं है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया से पहले, आपको स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के रोल के काटने वाले किनारे की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि क्या कोई गड़गड़ाहट वाला किनारा है, क्या यह अनुचित भंडारण और परिवहन और क्षति के कारण है। इसके अलावा, स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के रोल को 4-5 बार रोल किया जाना चाहिए, और इसके काटने वाले किनारों की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए।
2.स्वयं-चिपकने वाली सामग्री को काटते समय दरारों के लिए स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की जांच करें, यदि काटने का उपकरण ठीक से समायोजित नहीं किया गया है या ब्लेड पर्याप्त तेज नहीं है, तो स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के चेहरे या बैकिंग पेपर और फाइबर पर दरारें दिखाई देंगी। दरारों से बाहर निकाला गया पदार्थ चिपकने वाले पदार्थ से चिपक जाएगा।
दरारों की घटना निरंतर या यादृच्छिक हो सकती है, और रोलर स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के एक या दोनों तरफ दिखाई दे सकती है। इसलिए, मशीन पर स्वयं-चिपकने वाली सामग्री प्रिंट करने से पहले, हमेशा बैकिंग और शीर्ष कागज पर छोटी दरारों की सावधानीपूर्वक जांच करें। फिर, ऊपर वर्णित अनुसार निरीक्षण किए गए नमूना पेपर का एक खंड लें, बैकिंग पेपर को छीलें, और दरारों के लिए बैकिंग पेपर और बैकिंग पेपर का फिर से निरीक्षण करें, क्योंकि दरारें कभी-कभी इतनी छोटी होती हैं कि उन्हें केवल तभी पता लगाया जा सकता है जब बैकिंग पेपर और शीर्ष पेपर को अलग कर दिया जाता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही और चिपकने वाला धीरे-धीरे प्रिंटिंग मशीन के गाइड रोलर्स पर जमा हो जाता है, जिससे स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के किनारों में दरार भी आ सकती है। इसलिए, भले ही छपाई शुरू हो गई हो, उपरोक्त समस्याओं को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।
3.जांचें कि क्या स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के किनारे का पालन किया गया है, क्या सिलिकॉन कोटिंग का बैकिंग पेपर रिसाव है
स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के किनारे सिलिकॉन तेल के बेस पेपर रिसाव में चिपकने वाला या क्षेत्र का हिस्सा है, मुद्रण प्रक्रिया में अपशिष्ट पेपर टूटने का कारण बन जाएगा, सामान्य उत्पादन नहीं हो सकता है। इसलिए, मुद्रण से पहले, हाथ से छीलकर लगभग 1 मीटर लंबी स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का एक खंड लें, यह देखने के लिए कि क्या किनारे या अन्य भाग चिकने और लगातार छीलने वाले नहीं हो सकते हैं।
सामान्य तौर पर, स्लिट रोल पर स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के साथ लेपित पूरे रोल में चेहरे के किनारे और बैकिंग पेपर का आसंजन होता है, आम तौर पर केवल 7-10 मीटर की बाहरी परत में होता है। इसलिए, यदि स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के साथ स्लिट रोल के किनारों पर आसंजन है, तो तुरंत यह न कहें कि पूरे रोल में यह समस्या है।
यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि हल्के वजन वाले फेसस्टॉक्स (जैसे 60)G/m2 और 80G/m2 फेसस्टॉक्स) को छीलना भारी फेसस्टॉक्स की तुलना में अधिक शक्तिशाली है। ऊतक जितना हल्का होगा, छीलते समय उतना ही कड़ा महसूस होगा। इसलिए, कभी-कभी, जब ग्राहक की पसंद की स्वयं-चिपकने वाली सामग्री को ग्राहक द्वारा आवश्यक आकार के अनुसार डाई-कटिंग किया जाता है, तो यह पारंपरिक मुद्रण गति पर नहीं किया जा सकता है।
4.जांचें कि स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के रोल का कटा हुआ सिरा सीधा है या नहीं। क्या रिवाइंडिंग लोच सुसंगत है
यदि रोल स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का काटने का अंत चेहरा एक समान नहीं है, तो यह न केवल मुद्रण की सटीकता को प्रभावित करेगा, बल्कि डाई काटने की स्थिति में बदलाव के कारण, अपशिष्ट को बाहर करना मुश्किल है; रिवाइंडिंग की लोच असंगत होने से मुद्रण करते समय कागज के बल में परिवर्तन होगा, तनाव एक समान नहीं होने से मुद्रण गुणवत्ता की समस्याएँ भी होंगी।
उपरोक्त नोट छापने से पहले स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की जांच करने के लिए है, हम सामान्य पीईटी स्टिकर और पीवीसी स्टिकर आदि सामग्री के निरीक्षण में इस विधि का उपयोग कर सकते हैं, हम जांच पर ध्यान देने और फिर मुद्रण पर ध्यान देने से पहले मुद्रण की लागत को बर्बाद करने से बचते हैं।