डाई-कटिंग और अपशिष्ट निर्वहन में स्वयं-चिपकने वाली सामग्री न केवल स्वयं-चिपकने वाली लेबल प्रसंस्करण की मूल प्रक्रिया है, बल्कि एक समस्या-प्रवण लिंक भी है। इनमें अपशिष्ट निर्वहन और टूट-फूट एक सामान्य घटना है। एक बार अपशिष्ट निर्वहन और टूटने के बाद, ऑपरेटर को अपशिष्ट निर्वहन भाग को रोकना और पुन: व्यवस्थित करना होगा, जिससे उत्पादकता कम हो जाएगी और कच्चे माल की हानि दर में वृद्धि होगी। तो स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों की डाई कटिंग में अपशिष्ट निर्वहन और टूट-फूट के क्या कारण हैं और उनसे कैसे निपटें?
1. प्रक्रिया डिज़ाइन उचित नहीं है या अपशिष्ट निर्वहन बहुत अच्छा नहीं है
वर्तमान में, परिवर्तनीय सूचना मुद्रण के लिए बाज़ार में मौजूद कई लेबलों में आभासी चाकू रेखाएँ होती हैं जिन्हें फाड़ना आसान होता है। उपकरण की सीमाओं के कारण, कुछ स्वयं-चिपकने वाली लेबल प्रसंस्करण कंपनियों को वर्चुअल चाकू और फ्रेम चाकू को एक ही डाई-कटिंग स्थिति में रखना पड़ता है; इसके अलावा, लागत और मूल्य कारकों के कारण, अपशिष्ट निर्वहन किनारे का डिज़ाइन बहुत अच्छा है, आमतौर पर केवल 1 मिमी चौड़ाई। इस डाई-कटिंग प्रक्रिया में लेबल सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, थोड़ी सी लापरवाही से अपशिष्ट निर्वहन किनारे टूट जाएंगे, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी।
यह अनुशंसा की जाती है कि अनुमति दी गई शर्तों के तहत, स्वयं-चिपकने वाला लेबल प्रसंस्करण उद्यमों को डाई-कटिंग के लिए चाकू लाइन और लेबलिंग ढांचे को अलग से फाड़ने का प्रयास करना चाहिए, जो न केवल अपशिष्ट निर्वहन और टूटने की आवृत्ति को कम करता है, बल्कि डाई में भी काफी सुधार कर सकता है। -काटने की गति. बिना शर्त उद्यम इस समस्या को निम्नलिखित तरीकों से हल कर सकते हैं।
1)धराशायी लाइन चाकू के अनुपात को समायोजित करें। सामान्यतया, डैश्ड लाइन कटर की व्यवस्था जितनी सघन होगी, आसानी से टूटने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, हम वर्चुअल लाइन चाकू के अनुपात को समायोजित कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, 2: 1 (प्रत्येक 1 मिमी कट 2 मिमी) ताकि बेकार किनारे टूटने की पंक्तियों की संभावना काफी कम हो जाएगी।
2)लेबल फ़्रेम से परे वर्चुअल चाकू लाइन हटाएं। कई डाई-कटिंग संस्करणों में, वर्चुअल चाकू लाइन लेबल फ्रेम की तुलना में अधिक समय तक डिस्चार्ज होगी। यदि अपशिष्ट निर्वहन किनारा अपेक्षाकृत संकीर्ण है, तो डमी चाकू पहले से ही संकीर्ण अपशिष्ट निर्वहन किनारे को काट देगा, जिससे अपशिष्ट निर्वहन किनारा आसानी से टूट जाएगा। इस मामले में, लेबल फ़्रेम से परे उभरे हुए धराशायी कटर को एक तेज फ़ाइल के साथ दर्ज किया जा सकता है, जो अपशिष्ट निर्वहन किनारे की ताकत में काफी सुधार करता है और अपशिष्ट निर्वहन किनारे के टूटने की संभावना को कम करता है।
2. कच्चे माल की कम तन्यता ताकत
कुछ सामग्रियां, जैसे हल्का पाउडर पेपर (जिसे मिरर कोटेड पेपर भी कहा जाता है), छोटा फाइबर, अपेक्षाकृत नाजुक। डाई-कटिंग और अपशिष्ट निर्वहन प्रक्रिया में, अपशिष्ट निर्वहन के किनारे की तन्य शक्ति अपशिष्ट निर्वहन उपकरण तनाव से कम होती है, जिसे तोड़ना आसान होता है।
इस मामले में, उपकरण के अपशिष्ट निर्वहन तनाव को कम करना आवश्यक है। यदि उपकरण अपशिष्ट निर्वहन तनाव को न्यूनतम पर समायोजित किया गया है, फिर भी समस्या का समाधान नहीं किया जा सकता है, तो प्रारंभिक प्रक्रिया डिजाइन में एक व्यापक अपशिष्ट निर्वहन किनारे को डिजाइन करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरने-काटने की प्रक्रिया में अपशिष्ट निर्वहन किनारा नहीं होगा बार-बार टूटना.
3. सामग्री का टूटना
स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के टूटने से अपशिष्ट निर्वहन किनारे के टूटने का कारण बनना भी आसान है। इस समस्या का पता लगाना आसान है. इस लेख को दोहराया नहीं जाएगा. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों में अपेक्षाकृत छोटे किनारे होते हैं जिन्हें ढूंढना आसान नहीं होता है और खोजने के लिए सावधानीपूर्वक अवलोकन की आवश्यकता होती है। यदि इस प्रकार की समस्या होती है, तो डाई कटिंग से पहले दोषपूर्ण सामग्री को हटा दें।
4. डाई कटिंग चाकू के दोष
दोषपूर्ण डाई कटिंग चाकू आसानी से अपशिष्ट निर्वहन किनारे टूटने का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, कटर के किनारे पर एक छोटा सा गैप है, जिसके परिणामस्वरूप गैर-सूखी रबर सतह सामग्री पूरी तरह से कट नहीं पाएगी। अन्य हिस्सों की तुलना में, बिना काटे हिस्से का बल अधिक केंद्रित होता है और टूटने का खतरा होता है। इस घटना को निर्धारित करना आसान है क्योंकि ब्रेक का स्थान निश्चित है। इस मामले में, डाई काटने से पहले क्षतिग्रस्त डाई की मरम्मत की जानी चाहिए।
5. चिपकने वाली तरलता बहुत मजबूत है या चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है
स्वयं-चिपकने वाली सामग्री में चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के डाई-कटिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है। आम तौर पर डाई-कटिंग उपकरण में, डाई-कटिंग में स्वयं-चिपकने वाली सामग्री को कचरे के तुरंत बाद छुट्टी नहीं दी जाएगी, लेकिन कुछ दूरी तक आगे बढ़ना जारी रहेगा, जब तक कि अपशिष्ट निर्वहन स्टेशन केवल कचरे का निर्वहन शुरू नहीं कर देता। यदि चिपकने वाली कोटिंग बहुत मोटी है, तो डाई-कटिंग स्टेशन से अपशिष्ट डिस्चार्ज स्टेशन तक स्थानांतरण के दौरान चिपकने वाला वापस प्रवाहित हो जाएगा, जिससे कटी हुई स्वयं-चिपकने वाली सामग्री फिर से एक साथ चिपक जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट के चिपकने के कारण टूटना होगा। डिस्चार्ज एज को ऊपर खींच लिया गया है।
आम तौर पर, पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक चिपकने वाले पदार्थों की कोटिंग मात्रा 18 और 22 ग्राम/एम2 के बीच होनी चाहिए, और गर्म-पिघलने वाले चिपकने वाले पदार्थों की कोटिंग मात्रा 15 और 18 ग्राम/मीटर 2 के बीच होनी चाहिए। इससे अधिक स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के लिए सीमा, अपशिष्ट निर्वहन किनारे के टूटने की संभावना बहुत बढ़ जाएगी।
यदि ऐसी कोई समस्या होती है, तो पहली चीज़ जो आप कर सकते हैं वह यह देखना है कि क्या अपशिष्ट निर्वहन किनारे और लेबल के बीच कोई गंभीर खिंचाव है। यदि ड्राइंग गंभीर है, तो यह एक बड़ी या तरल चिपकने वाली कोटिंग का संकेत देती है। इस समस्या को डाई कटर में कुछ सिलिकॉन ऑयल एडिटिव लगाकर या इसे इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड से गर्म करके हल किया जा सकता है। सिलिकॉन तेल योजक चिपकने वाले रिफ्लू की दर को कम करने में प्रभावी होते हैं, जबकि चिपकने वाली सामग्री को गर्म करने से चिपकने वाला जल्दी से नरम हो जाएगा, जिससे ड्राइंग की डिग्री कम हो जाएगी।
उपरोक्त अधिक सामान्य हैं, कुछ स्वयं-चिपकने वाली सामग्री लेबल कचरे में डाई-कटिंग स्थिति को तोड़ना आसान है, यदि आपके पास अन्य लेबल प्रिंटिंग का सामना करना पड़ा है, तो साझा करने के लिए आपका स्वागत हैसिनोपैक, मिलकर समस्या का समाधान करें।