फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, जिसे मूल रूप से एनिलिन प्रिंटिंग के रूप में जाना जाता है, का विकास विषाक्त स्याही के कारण नहीं हुआ था। तब से, स्याही कारखाने को मान्यता प्राप्त और स्वीकार्य पिगमेंट का उपयोग करके आधिकारिक तौर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का नाम दिया गया है। अन्य मुद्रण विधियों के विपरीत जो बढ़िया पैटर्न प्रिंट करने में सक्षम हैं, आदिम फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग को अक्सर कम गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग के पर्याय के रूप में परिभाषित किया जाता है।
सत्तर के दशक के मध्य के बाद, सामग्री उद्योग की प्रगति के कारण, विशेष रूप से पॉलिमर राल प्लेटों और सेरमेट एनिलॉक्स रोलर्स के आगमन के कारण, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के विकास ने गुणात्मक छलांग लगाई है। मूल पांडुलिपि पर पाठ और चित्रों को फिल्मों में कम्प्यूटरीकृत किया जाता है, ताकि अधिक विस्तृत पाठ और रेखाएँ, और यहाँ तक कि डॉट प्रजनन का उपयोग करके ग्राफिक डिज़ाइन प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त की जा सके। उस समय, नालीदार बक्से मुख्य रूप से 6.34 मिमी मोटी प्लेटों से बने होते थे, और डॉट्स की प्रजनन क्षमता मुख्य रूप से 65 पीपीआई या उससे कम होती थी, और उनमें से अधिकांश का उपयोग मोनोक्रोम डॉट डिज़ाइन के लिए किया जाता था। इसके अलावा, न केवल नालीदार बक्से, बल्कि पेपर बैग, लेबल, फिल्म प्रिंटिंग और अन्य क्षेत्रों में भी सुधार हो रहा है। मुद्रण उपकरण, स्याही, प्लेट और अन्य निर्माताओं के संयुक्त विकास के साथ, 1.14 मिमी की मोटाई वाली प्लेट का उपयोग करके 175 एलपीआई की उच्च-परिभाषा रंग मुद्रण प्राप्त करना संभव है।
1960 के दशक के मध्य में, लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, BARCO (अब ESKO) और ड्यूपॉन्ट ने लेजर उत्कीर्णन फ्लेक्सोप्लेट को संयुक्त रूप से विकसित करने का बीड़ा उठाया। पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट की तुलना में, जिसमें फिल्म शीट का उपयोग किया जाता था, लेजर उत्कीर्णन फ्लेक्सोग्राफिक द्वारा बारीक बिंदु और बारीक रेखा पाठ प्राप्त किया जा सकता है, जिसे पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्राप्त नहीं कर सकता है, और साथ ही, मुद्रण का रंग सरगम अधिक व्यापक है, जिससे फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण ऑफसेट प्रिंटिंग / ग्रैव्यू प्रिंटिंग विधियों जैसे उच्च परिभाषा रंग मुद्रण के साथ भी तुलनीय हो सकता है।