डाई-कटिंग पर विभिन्न प्रकार के लेबल सामग्री सतह सामग्री का क्या प्रभाव है? सामान्य तौर पर, सतह सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक मरते हैं, जिसमें सतह सामग्री का प्रकार, सतह सामग्री की ताकत और सतह सामग्री की मोटाई शामिल है
① सतह सामग्री का प्रकार।
सतह सामग्री को मूल रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: कागज और फिल्म। कागज का काटने का सिद्धांत फिल्म सामग्री से थोड़ा अलग है। हालांकि, सिद्धांत रूप में, सतह की सामग्री और चिपकने को डाई-कटिंग के दौरान एक साथ काट दिया जाना चाहिए, वास्तव में, डाई-कटिंग पेपर सामग्री उपकरण के कटिंग और कागज के आत्म-फ्रैक्चर का एक संयोजन है, जो तनावग्रस्त होने के बाद, अर्थात्, ब्लेड कागज के दोनों किनारों पर निचोड़ते समय नीचे की ओर कट जाता है, और तनाव के बाद कागज टूट जाता है।
इसलिए, कागज सामग्री की डाई-कटिंग सटीकता अपेक्षाकृत अधिक नहीं है। नमूनों का विश्लेषण करते समय, हम अक्सर देखते हैं कि कुछ लेबल में बूर हैं। यह सामग्री के मोटे तंतुओं और प्राकृतिक फ्रैक्चर की घटना के कारण है।
कागज सामग्री के डाई-कटिंग सिद्धांत के आधार पर और ब्लेड के पहनने पर विचार करते हुए, कागज के चपटा ब्लेड का कोण आमतौर पर 52 डिग्री होता है। क्योंकि कोण बड़ा है, मरने के दौरान सामग्री का एक्सट्रूज़न विरूपण बड़ा होता है, और क्षैतिज पृथक्करण बल सामग्री के पृथक्करण की सुविधा देता है। लेकिन यह गलत न समझें कि दो-तिहाई मोटाई के लिए पेपर सामग्री को मरना ठीक है। यदि ऐसा होता है, तो यह अन्य समस्याओं को लाएगा जैसे कि अपशिष्ट निर्वहन और गोंद सीपेज में कठिनाई। इसलिए, हम सतह सामग्री और चिपकने वाले 100% कटिंग की दृढ़ता से वकालत करते हैं।
फिल्म सामग्री का डाई-कटिंग सिद्धांत केवल पूर्ण कटिंग का सिद्धांत है। क्योंकि अधिकांश फिल्म सामग्री कठिन हैं और स्वाभाविक रूप से नहीं टूटेंगे, दो-तिहाई के माध्यम से काटने का सिद्धांत उपयुक्त नहीं है। पूरी मोटाई को पूरी तरह से काट दिया जाना चाहिए या मोटाई के कम से कम चार-पांचवें हिस्से को काट दिया जाना चाहिए, अन्यथा अपशिष्ट निर्वहन के अपशिष्ट किनारे को लेबल के साथ एक साथ छील दिया जाएगा।
इस कारण से, डाई-कटिंग फिल्म सामग्री के लिए ब्लेड में एक तेज ब्लेड, उच्च कठोरता और एक छोटा ब्लेड कोण होना चाहिए, आमतौर पर 42 डिग्री। यदि एक बड़े-कोण मरने वाले चाकू का उपयोग किया जाता है, तो न केवल मरने के लिए मुश्किल होगा, लेकिन यदि ब्लेड तेज नहीं है, तो सतह सामग्री के माध्यम से नहीं काटा जाएगा और बेस पेपर पहले टूट जाएगा, और तैयार लेबल का किनारा फ्लैंगिंग होगा, जिससे गोंद सीपेज होगा।
संक्षेप में, डाई-कटिंग फिल्म की सटीकता कागजी सामग्री की तुलना में अधिक है, इसलिए डाई-कटिंग फिल्म सामग्री में उपकरण सटीकता, डाई-कटिंग प्लेट प्रिसिजन और बेस पेपर के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
② सतह सामग्री की ताकत।
सतह सामग्री की ताकत इसकी मोटाई, फाइबर (राल) संरचना और अपनी स्वयं की पानी की सामग्री से संबंधित है। आत्म-चिपकने वाली सामग्रियों की डाई-कटिंग प्रक्रिया में, सतह सामग्री की ताकत पर सबसे बड़ा प्रभाव अपशिष्ट निर्वहन की स्थिति, या अपशिष्ट निर्वहन गति है। अपशिष्ट निर्वहन की गति उत्पादकता से संबंधित है, और हम उच्च अपशिष्ट निर्वहन गति की उम्मीद करते हैं। गाँव की सामग्री की आर्द्रता सीधे अपनी ताकत को प्रभावित करती है। आर्द्रता पर्यावरण से संबंधित है। जब पर्यावरणीय आर्द्रता अधिक होती है और सामग्री नम होती है, तो इसकी अपनी ताकत कमजोर हो जाएगी, इसे तोड़ना आसान है, और यहां तक कि उन्हें छुट्टी नहीं दी जा सकती है। इसलिए, सामग्री को नम होने से रोकने के लिए उत्पादन वातावरण और भंडारण वातावरण में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है। लेआउट को डिजाइन करते समय, सामग्री की ताकत के अनुसार, लेबल के अपशिष्ट निर्वहन आकार और अपशिष्ट निर्वहन गति को प्रयोगों के माध्यम से यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जो उत्पादकता में सुधार कर सकता है और भौतिक अपशिष्ट को कम कर सकता है।
③ सतह सामग्री की मोटाई।
सामग्री की मोटाई सीधे डाई-कटिंग की गहराई को प्रभावित करती है। सामग्री जितनी मोटी होगी, उतनी ही आसान है कि डाई-कट, और इसके विपरीत, सामग्री जितनी पतली होगी, उतनी ही मुश्किल यह है कि डाई-कट। क्योंकि डाई-कटिंग की सहिष्णुता मोटी सामग्री के लिए बड़ी हो सकती है, और पतली सामग्री की सहिष्णुता छोटी होती है, बेस पेपर के माध्यम से काटने की संभावना अधिक होती है। हमने एक प्रयोग किया है, एक ही फ्लैट-प्रेस लेबल मशीन पर 80g और 60g सतह सामग्री की दो सामग्रियों को काटते हुए, और उनका बेस पेपर समान है। प्रायोगिक प्रक्रिया में पाया गया कि 80g सामग्री डाई-कटिंग अपशिष्ट निर्वहन सामान्य है, लेकिन जब 60g सामग्री को डाई-कटिंग, अपशिष्ट निर्वहन ब्रेक, बेस पेपर कटिंग और लेबल गिरने के लिए बदल दिया जाता है, तो अक्सर होता है। बार -बार शटडाउन और बार -बार पैडिंग कचरे बहुत बेकार हैं, और कुछ ग्राहक शिकायत करते हैं कि सामग्री के साथ कोई समस्या है। इस तरह की स्थिति के कई कारण हैं। यदि राउंड-टू-राउंड डाई-कटिंग विधि का उपयोग किया जाता है या डाई-कटिंग क्षेत्र को कम किया जाता है और उच्च-सटीक उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो इस घटना से बचा जा सकता है या कम किया जा सकता है।
इसलिए, जब मरने वाली पतली सतह सामग्री, तो इसे उच्च-सटीक उपकरणों पर किया जाना चाहिए, और डाई-कटिंग क्षेत्र (विशेष रूप से छोटे लेबल) को कम से कम किया जाना चाहिए। पेशेवर डाई-कटिंग प्लेट निर्माताओं द्वारा बनाई गई डाई-कटिंग प्लेटों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पैडिंग सटीकता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सतह सामग्री की मोटाई ताकत के लिए आनुपातिक है, जो सीधे अपशिष्ट निर्वहन की गति को प्रभावित करती है। हमने क्रमशः अपशिष्ट निर्वहन तुलना परीक्षणों के लिए 80g और 60g सामग्री का उपयोग किया; परिणामों से पता चला कि पूर्व की तुलना में पूर्व में 20% से 30% अधिक उत्पादन दक्षता थी, और उत्पाद की गुणवत्ता भी अच्छी थी।
सिनोपैक इंडस्ट्री के विभिन्न पेपर्स और पियरलसेंट पॉलीप्रोपाइलीन, पीईटी में अच्छा प्रिंटिंग प्रदर्शन और डाई-कटिंग प्रदर्शन है। अधिक उत्पाद विवरण के लिए, कृपया हमें ईमेल करें।